耐火材料用硅石原料，主要分为这三种

      硅石是指二氧化硅及杂质含量均符合工业要求的石英砂岩、石英岩和脉石英的总称。石英砂岩、石英岩和脉石英在化学成分上十分相似，均以SiO2为主，其次含少量Fe2O3、Al2O3、CaO、P2O5等杂质，但他们之间在地质成因、空间分布以及岩石特征等有明显差别，因而在工业利用及其处理方法上亦有所不同。硅石在自然界分布较广，其工业利用也十分广泛。除冶金工业外还大量用于化工、建材、玻璃、陶瓷、轻工等部门。在冶金工业上硅石既可制作耐火砖，也可作熔剂与铸砂用，这种耐火砖属于酸性耐火砖，俗称硅砖。它具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，对氧化钙液、氧化铁渣的侵蚀也有一定抵抗能力，并且荷重软化起始温度高，一般在1620℃以上，因而它在冶金工业上得到了广泛利用。硅石在冶金工业中不同用途有不同工业要求。其中主要是SiO2含量，一般要求大于96%，其次是Fe2O3、Al2O3、CaO和P2O5(耐火材料还附加耐火度与吸水率)，其具体标准视其利用范围，通常均在0.5%〜1.0%，要求比较严格，因为硅石中Al2O3、CaO、Fe2O3在生产硅铁时能消耗在制作耐火材料时将降低硅砖的耐火度，在炼钢时P2O5将影响钢的质量。石英砂岩【组成与结构】主要成分是石英，含量超过95%，其次为少量云母、长石、黏土等矿物。胶结构多为硅质，少数为钙质、铁质等。硅质胶结构多为胶状的蛋白石、玉髄等。石英砂岩呈半自形粒状结构、块状构造，常可见波纹、交错层理。【物化性质】灰白色、灰黄色，色调较浅，颗粒磨圆度与分选较好，粒度比较均匀，多在0.5mm左右。密度2.55〜2.65g/cm3。通常含SiO2 98%，Al2O3与Fe2O3均小于1%。岩石结实，坚硬，刚性大，裂隙发育。【功能与用途】石英砂岩质纯，易破碎，除作玻璃原料外亦可制作硅质耐火材料和冶金熔剂，当其化学成分与石英砂粒度符合要求时还可作铸砂用，目前大量是用做硅砖，用于焦炉、玻璃窑炉和酸性炼钢炉上。作为耐火衬料的石英砂岩工业要求SiO2≥98%，Al2O3≤1.3%，CaO≤1.0%，Fe2O3≤1.5%，耐火度1710〜1750℃，吸水率≤4%。【鉴別特征】半自形粒状结构，色浅、坚硬、刚性大。【产地】河北蓟县;云南昆明。2. 石英岩【组成与结构】主要成分为石英，含量大于85%，还含有微量长石、绢云母、绿泥石、黑云母、角闪石、磁铁矿等，并且往往由于其原岩不同，其所含微请矿物成分与数量也有所不同。石英岩多为粒状变质结构，致密块状或条带状构造。【物化性质】灰白色、灰褐色。油脂光泽。密度为2.55〜2.65g/cm3。具贝壳状断口。硬度7，致密，坚硬。抗腐蚀能力强。通常含SiO2：98%，Al2O3与Fe2O3小于1%。次生裂隙发育。【功能与用途】石英岩破碎后除作为玻璃原料外，还可用于制作硅质耐火材料、冶金熔剂和铸造型砂。供制作耐火黏土的石英岩其工业要求同石英砂岩，但对微量矿物成分应进行筛选处理后方可使用。【鉴别特征】质纯;色浅;坚硬;油脂光泽。【产地】辽宁庄河;安徽凤阳。3. 脉石英【组成与结构】主要成分为石英，含量大于99%，多为白色无晶形石英。常含微量黄铁矿、长石、云母及围岩碎块。不等粒变晶结构，块状构造。【物化性质】白色、灰白色，色调均匀，油脂光泽。硬度7，致密，坚硬。密度2.65〜2.66g/cm3，质纯，通常含SiO2：99%，Al2O3与Fe2O3均小于0.5%，不溶于水和酸中。【功能与用途】脉石英通常质纯，含SiO2高，除用于玻璃工业外，在冶金工业上亦可作硅质耐火材料与冶金熔剂的原料。由于其坚硬、破碎困难、粒度难于保证，所以一般不用做铸砂原料。但它却是提炼结晶硅以及进而炼取单晶硅的理想材料。制作硅质耐火黏土的工业要求同石英砂岩。【鉴别特征】白色;质纯、坚硬;油脂光泽。【产地】新疆哈密;湖北蕲春。

捣固式焦炉热修技术

安徽淮化集团焦炉已经使用了20年，焦炉砌体在使用过程中损坏的情况比较严重，炭化室机侧墙面几乎全部挖过，尤其是炉头火道部位，不正常火道达50%左右，溶洞更是经常出现，严重影响了炼焦生产的稳定。焦化厂在炉体维护过程中针对炉墙损坏的不同原因、不同程度，采用不同的方法进行维修，并把预防性的日常修理与炉体挖补维修结合起来，取得了较好的效果。因此，探讨、总结焦炉热修的方法和经验使我们采取更加合理的对策，科学合理的依据，有效地提高焦炉热修技术，对炼焦生产的稳定和焦炉炉体的维护具有重要的意义。焦炉的维修根据炉砖损坏程度不同，有多种方法，如抹补、喷补、挖补、燃烧室翻修等等，维修应遵循的原则是：以经常性的喷补为主，翻修为辅，热修为主，冷修为辅。1 抹补技术抹补是炭化室砌体的预防性热修的一种方法，在焦炉不停止加热的情况下，使用泥料对炉体的熔洞、砖缝进行修补。常用于炭化室墙的裂缝、剥蚀、麻面、熔洞等的修理。抹补常用的泥料为硅火泥。但硅火泥由于配制等原因，导致挂料时间较短，如抹补方法得当，可以挂料022个月。抹补的优点：焦炉不需要降温，不影响焦炉产量，工作量较小，发现熔洞可以随时进行抹补。抹补的缺点：挂料时间有限，且与操作者的责任心有很大关系，短的仅维持一个多星期，长的可达022个月以上；修补位置有限，至多仅能修补至第四个立火道，对更深处的损坏则无能为力；修补的面积有限，一般对三块砖之内的损伤修补有较好的效果，如面积再大，即使抹补好，则挂料时间也有限。2 喷补技术喷补就是将喷补料装入喷补机中，在压缩空气的作用下，通过喷嘴喷出，喷涂在损坏的墙面上。常用于三道缝、凹面、麻面、裂缝、剥蚀和小溶洞的维修。喷补技术优点：能较好的喷到炉内裂缝和溶洞，特别对炭化室较深部位损坏的修补是抹补无法比拟的。更适合炉头、三道缝、过顶砖的裂缝的修补。2008年夏天，我们将全炉组的三道缝喷补一遍后，炉头、炉门冒烟冒火现象大为减少。喷补后的挂料时间较长，一般都在4～329个月以上；如果对砖渣、墙面、石磨等杂物进行清理后再喷补，则挂料时间更长。与抹补相比，喷补对处理二三块砖以上的熔洞略显劣势。喷补技术缺点：与抹补相比喷补需要设备投入，喷补料价格较高，对墙面损坏严重喷补同样不能达到效果。3 炉墙挖补技术炉墙挖补技术主要包括：单面墙挖补和双面墙挖补，对于炉墙损坏比较严重但隔墙未损坏的，一般使用单面墙挖补。单面墙挖补是把炭化室墙面的损坏部位拆除，用新砖重砌，不拆火道隔墙砖。对于炉墙大面积损坏，特别是隔墙损坏严重的炉墙，经需要进行双面墙挖补。双面墙挖补是将损坏炉墙全部拆除重新砌筑，工作程序复杂、难度大、要求高，挖补技术相比抹补和喷补准备工作要求和技术要高，主要包括：1）准备工作：包括制定燃烧室升降温计划、制定挖补方案、工器具准备、砌筑材料准备、砖要预先烘干。2）挖补炉室的降温：挖补炉号要提前推空进行控制、降温相邻炉号要设为缓冲炉号、降温、延长出装时间。降温的方法可采取减小考克开度，将部分火道的煤气管道塞住等方法，焦推出后，迅速装上隔热挡墙（假炉门），并用水玻璃在不进行挖补的墙面贴上保温板，防护不修理墙面降温过剧造成的损坏。3）旧墙拆除：旧墙拆除应一块砖一块砖的拆除，注意留出茬口，保护立火道隔墙，保护立火道内的灯台砖和斜道口不被堵塞和损坏，旧墙拆完后应清理并检查砖煤气道和斜道，保证其畅通方可进行修补砌筑。4）砌筑：砌筑前定好中心线和墙面基准线，注意与旧砖茬的接缝，如高度在37层以上应每隔96层用3～5mm的膨胀缝使用马粪纸填塞。纵向可不留膨胀缝，适当将夹缝留大些，以便吸收膨胀量。砌筑过程中应经常检查墙面的平直度和垂直度。采取适当措施防止夹砖掉入立火道内。5）烘炉：修理工作完成后，按照升温计划进行烘炉，前两小时可采用不装炉门，挂布帘或假炉门方法，待温度升至300℃左右时装炉门，并根据炉温情况适当移开挡火墙的位置以利于传热，直至完全取出，当温度升到600℃以上时，可取出前几个立火道煤气管内的堵塞物，恢复煤气加热。达800℃左右时可装煤。单面墙挖补整个烘炉过程时间不得低于24小时，双面墙挖补整个烘炉过程，严格按照升温曲线进行，时间不得低于9329个小时6）挖补成功与否的关键技术（1）升降温每次挖补都制定详细的挖补升降温计划，全程检测，确保了每次挖补后，不因升温造成砌体的损坏。（2）挖补砌筑时，砌体要略比原砌体凹些，以防烘炉膨胀，造成装煤困难，新老砌体接茬处应尽量注意咬茬，缝隙大的地方要用高温粘结剂抹平。（3）如挖补的层数达37层以上，应进行吊顶防止顶部塌陷。（4）在升降温时，应根据砌体情况使用金属丝木工支撑器（俗称掌子），以控制砌体升降温时的收缩与膨胀。（5）双面墙挖补工作步骤与炭化室挖补工作方法步骤基本相同，但要更加复杂，应注意：留两孔缓冲炉，两孔半缓冲炉整个升温过程应在36小时左右；一定要进行吊顶，防止上部砖塌落；砌筑首层砖时要根据两个炭化室的中心线，校准尺寸，进行砌筑。4 技术问题小结目前我们采用的技术方法，对焦炉的炉体进行维护起到了较好的效果，能维持焦炉的稳定生产，但焦炉炉体损坏是不可逆转的，因此有效遏制炉体损坏的速度是当务之急，总结热修的技术经验，结合目前的炉体状况，今后应加强焦炉热修技术培训，尽快掌握新型热修技术。随着时间的推移，焦炉的损坏逐步加剧，现在这些常用的热修技术很难满足今后炉体修理的需要，应该采用“走出去请进来”的办法，加强技术学习和培训，掌握全面的热修技术，以满足焦炉维护的需要。

了解无钙硅砖耐火材料的成分

　　了解无钙硅砖耐火材料的成分　　硅质耐火材料是指含氧化硅93%以上的耐火材料，是酸性耐火材料的主要原料，主要产品为无钙硅砖，也有散装材料。　　硅砖主要由磷石英、方石英、残存石英和玻璃相组成。采用硅石作原料，制造时在配料中外加少量石灰和铁磷作矿化剂，以促进坯体中石英转化为磷石英。一般在还原气氛下经1350~1430度缓慢烧成，在烧成升温阶段，坯体内的石英首先由低温型向高温型转化，随后向方石英和磷石英转化。冷却时方石英和磷石英也由其高温型向低温型转化。无钙硅砖生产中的晶型转化也使其真比重由2.65左右，按石英转化程度的不同而降到2.23~2.42，同时伴有体积膨胀。　　硅砖属酸性耐火材料，抗酸抗渣的能力较强，它的高温强度很好，荷重软化温度接近其耐火度，一般在1620~1660度，具有高温下长期使用不变形的优点，无钙硅砖在600度以上一般无晶型转化，膨胀系数也比较小，而热震性也较高;而600度以下正好相反。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、耐火材料的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承受部位也用，不适宜600度以下且温度波动大的热工设备中使用。

玻璃窑硅砖的砌筑和施工技术要求

　　玻璃窑硅砖的砌筑和施工技术要求　　玻璃窑硅砖不仅要求硅砖质量好，还需要施工人员砌筑技术，砌筑质量的好坏与窑炉内衬的使用寿命有着重要的关联。接下来，我们一起来看看硅砖砌筑施工技术要求。　　1、砌筑时，起始点的选择需要从工业窑炉的低端向高端或热端到低端依次砌筑，作业点清理划线选择合适的玻璃窑硅砖。根据工业窑炉不同部位选择不同材质的耐火硅砖，选择符合砌筑技术要求的耐火硅砖，在砌筑时根据耐火硅砖配备相对应的耐火泥浆，砌筑时根据施工需求留有膨胀缝，膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有杂物。　　2、内衬砌筑过程中，要求耐火硅砖硅砖缝需保持在2mm以内，缝内泥浆必须饱满。　　3、内衬砌筑的上下层必须错开，不得有缝隙重合。　　4、砌筑时要求玻璃窑硅砖缝平直，砌筑墙体密实，耐火硅砖表面缝隙要求用原浆勾缝，及时刮除表面多余的耐火泥浆。　　5、砌筑时选用木锤或橡胶锤敲击砌筑墙体，严禁使用铁锤或其他物体敲击耐火硅砖。　　6、砌筑时避免出现错位、衬体倾斜、灰缝不均匀、重缝现象、砌体鼓包、混浆等施工缺陷。　　7、分层分段砌筑，严禁泥浆混浆砌筑，遇到孔洞需根据技术需求砌筑。　　8、砌筑时遇到锚固件或金属件时，砌筑的玻璃窑硅砖要将锚固件或金属件封闭起来，避免其暴露在空气中，影响砌筑施工质量。　　耐火硅砖砌筑施工技术要求较多，耐火硅砖砌筑施工注意事项也要注意，做好每一步，确保工业窑炉内衬质量。