玻璃窑优质硅砖的发展历程

　　生产玻璃的窑炉种类、大小、构造的不同，对耐火材料的性能和使用要求也不尽相同。玻璃行业尤其是浮法玻璃窑炉使用的定型耐火材料主要有熔铸耐火材料、硅砖和镁质耐火材料3大类。硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品，是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅砖是以SiO2含量≥96%的硅石为原料，加人矿化剂和结合剂，经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅砖属于酸性耐火材料，具有很强的抗酸侵蚀能力，硅砖具有较高的荷重软化温度，较低的密度和价格便宜等特点。广泛应用于焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙、玻璃池窑和窑顶，池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工设备。

　　玻璃窑优质硅砖主要用于熔窑大碹和部分火焰空间，硅砖的质量关系到熔窑的正常运转与寿命。硅砖自问世至今经历了三代的发展。第 一 代硅砖就是传统的普通硅砖，第二代是高 级 硅砖，相对普通硅砖而言，它具备“三高三低”的特点。“三高”是指高纯度(SiO2含量>96%)，高荷重软化温度(>1685℃)，高鳞石英、方石英含量(高鳞石英和方石英含量>90%);“三低”是指低杂质含量(Al2O3+2R2O≤0.5%)，低真密度(≤2.34g/cm3)，低残余石英(≤3%)。第三代是第二代砖的改进型砖，CaO的含量由原来的2%~3%降低到1%以下，碱金属氧化物含量比0.5%进一步降低、FeO含量在0.2%以下，显气孔率由第二代的20%~22%降到16%~18%。

　　我国硅砖生产技术相对成熟，但产品质量不一，随着玻璃窑全氧燃烧技术的发展和推广，使用的硅砖趋向要求更低显气孔率，更低的熔融指数，同时为减少在玻璃熔窑中使用时产生的鼠洞，要求制备的材料具有更少的结构缺陷和膨胀节间的火泥密实黏接。