焦炉硅砖压制过程中的注意事项

　　焦炉硅砖压制过程中，坯料的上部和下部受到巨大外力的作用，四周又受到模具的限 制，被 迫在一个狭小的模腔内形成高密度的坯体。受力后，首先是物料颗粒接近，随后颗粒之间密切接触，发生滑动、转动、劈裂等相对运动，彼此之间产生强大的互相作用力。

　　焦炉硅砖在压制过程中，物料受到的正压力分为两部分：

　　其一，是物料受到的净压力P1;

　　其二，物料之间以及物料和模壁之间的摩擦力P2。

　　模压成型时，由于焦炉硅砖制砖料之间的摩擦以及制砖料和模壁的摩擦，使施加于冲头上的压力随坯体高度变化而变化。一般情况下，离冲头越远，压力衰减越大。

　　由于摩擦力的存在，压制压力出现了衰减。由于压力的衰减，所得坯体的密度也是变化的。

　　模压成型时，物料受压后对模壁产生的压力叫做侧压力。侧压力与正压力的比值叫做侧压系数。

　　因耐火材料的泊松比为0.25-0.30，成型时侧压力介于正压力的1/3-2/5之间。如果侧向压力增大时，模框的侧向变形将会增大，脱模需要的压力也将增大，这样就会增大弹性后效。

　　弹性后效是在除去压制压力时或焦炉硅砖砖坯脱模的过程中，由于弹性应变能的释放而引起砖坯体积或长度变化的现象。弹性变形能一部分来自砖坯本身，另一部分来自模框。

　　在压机强大的纵向成型压力作用下，制砖料在狭窄的模腔内被压实，模框也产生一定程度的横向压力(横向压力为纵向的1/3左右)，砖坯和模框都会发生很大的弹性变形。当外力取消以后，砖坯的侧向膨胀受阻，只有向上膨胀，释放出贮存在其中的弹性变形能。

　　另一方面，焦炉硅砖模框也要恢复原状，向内收缩，以释放出贮存在其中的弹性变形能。这样，减压过程中砖坯将受到由四周向中心的压力和从中心向上下的膨胀。也就是说，由于弹性后效，砖坯将会发生相当的变形。如果变形超过了允许值，或者膨胀不一致，或者坯体性质不均匀，都可能导致坯体出现裂纹，从而产生废品。