焦炉大型化的技术条件

　　所谓焦炉的大型化就是增大炭化室的几何尺寸和有效容积，以提高焦炉的生产能力，同时更有利于环保等。

　　焦炉大型化是上世纪70年代以来世界炼焦技术发展的总趋势。30多年来，炭化室高度由4m增高至8m以上，平均宽度增至0.51～0.61m。其长度已超过20m，单孔炭化室容积由约20m3增大至90m3以上。取得如此惊人的进展乃是因为限 制焦记大型化的一系列技术问题得到了解决。

　　由于限 制焦炉大型化的因素逐步得到解决，焦炉的大型化取得了长足的发展。特别是近年30年来，取得了惊人的进展，得到了广泛的推广和应用。限 制焦炉大型化的主要因素有：焦炉高向、长向加热的均匀性、筑炉材料的性能、焦炉设备的强度以及焦炉机械的装备水平等。

　　那么，焦炉大型化的技术条件具体表现在哪些方面呢?下面大家随洛阳迈乐耐火材料有限公司技术人员来了解下吧!

　　(1)炭化室高向加热的均匀性问题得到了较好的解决。常用的技术有：高低灯头、废气循环、不同厚度的炉墙、分段加热以及加热微调等。

　　(2)炭化室长向加热均匀性问题也得到了较好的解决。常用的技术主要是蓄热室的长向分格和冷端调节。

　　(3)就炭化室宽度对焦炭质量和焦炉生产能力的影响作了深入的研究。研究表明，在常用火道温度和炭化室宽400～600mm的条件下，结焦时间T与炭化室宽度b的1.2～1.4次方成正比，即T℃b1.2～1.4，而不是传统的看法T℃b1.8～2.0。研究还表明，炭化室宽度对焦炭质量几乎没有影响。

　　(4)筑炉材料的质量有了较大的提高。致密硅砖和含金属氧化物的硅砖的采用，使得筑炉材料的强度有了很大提高。为了炭化室高向的发展提供了物质保证。

　　(5)护炉设备和焦炉机械的强度和结构有了较大的提高和改进。钢柱的整体轧制等大大提高了护炉设备的强度。水冷推焦杆的采用等都为焦炉的大型化提供了保障。

　　(6)焦炉机械装备水平的提高，操作的机械化和自动化。使焦炉的大型化成为可能。

　　以上这些因素就是促成焦炉的大型化和进一步的超大型化。

　　未来，作为国内专注于生产研制焦炉、玻璃窑热修用各种创新型耐火材料的工贸一体型企业--洛阳迈乐耐火材料有限公司，也将继续在环保事业上做出贡献，研制出更多满足焦炉需求的硅砖。不负众望，用实力继续打造好口碑，为消费者提供更好的产品与服务。