焦炉硅砖的制造工艺分析

　　焦炉硅砖在制造市场选择晶型易于转化的石英岩(硅石)或两种以上不同转化特点的石英岩为原料。混合石英岩可以调节化学成分和减缓在烧成时的集中膨胀而提高烧成合格率。

　　石英岩经过破碎通过0.5、1.0、2.0mm的多层筛，将筛下料分别贮存口用球磨机或其他细粉碎设备制作0.088mm以下的细粉。

　　将各种粉料进行合理级配。

　　在湿碾机中加入石灰乳、氧化铁等矿化剂，总量为配料量的3%~4%。经充分混练后的泥料应有35%以上的0.088mm的细粉量。

　　泥料放入模型内，以机械或手工成型。成型后的砖坯要逐块检查尺寸和外形。砖坯的体积密度为2.24~2.28g/cm3，合格的砖坯在低温下于燥，隧道干燥器的砖坯进口温度不超过70℃，大的焦炉硅砖可在室式干燥器中干燥，刚开始温度不超过60℃。

　　干燥后的砖坯残留水分不超过1%，大砖不超过0.5%，经外形和断面检查合格后，装在隧道窑或倒焰窑、梭式窑中烧成。烧成温度为1380-1450℃，冷却后逐块检选。