烧成在焦炉硅砖生产中举足轻重

　　烧成是焦炉硅砖生产中非常重要的工序，在烧成过程中，会发生许多地变化，并伴随较大的体积变化，特别是高纯致密硅砖，在烧成时形成的液相量较少，使其烧成更加困难。为了获得合乎要求的硅砖和较高的烧成成品率，应根据烧成中所发生的一系列物理化学变化，特别是不同温度下的体积变化，同时考虑其他因素，制订出合理的烧成制度。

　　硅砖在600℃以下烧成时，虽有石英砖化及伴随的体积膨胀，但由于坯体的导热性低，加热时坯体中心部分温度低于表面处，因此β→α石英的砖变不是一瞬间进行的，而是发生在窑空间的某一温度范围内，这个砖变在坯体内不会引起很大的应力，且对坯体强度影响不大。因此，在此阶段内可用较快而均匀的升温速度烧成焦炉硅砖。

　　在700℃以上至11001200℃温度范围内，因砖坯体积变化不大，强度逐渐提高，不会产生过大应力，只要保证砖坯加热均匀，可尽快升温。

　　11001200℃至烧成终了温度的高温阶段，硅砖的比重显著降低，晶体砖变及体积变化集中的发生在这一阶段，它是决定焦炉硅砖砖坯出现裂纹与否的关键阶段。这个阶段为了在高温阶段使温度缓慢均匀上升，在生产中通常采取还原火焰烧成。同时还使窑内温度分布均匀，减少窑内上下温差，避免高温火焰冲击砖坯，达到“软火”均匀缓和的火焰烧成)烧成要求。

　　硅砖的烧成温度不应该超过1420℃。烧成温度过高时，会增加烧成废品。焦炉硅砖烧成超过烧成温度后，通常根据制品的形状的大小，窑的特性，硅砖晶形砖化难易，制品要求的密度等因素，给以足够的保温时间，一般波动于20~56h。

　　硅砖烧成后的冷却，也应符合膨胀与收缩曲线要求，高温下(600~800℃以上)可以快冷，低温时因有方石英和鳞石英的快速晶形砖变，产生体积收缩，故应缓慢冷却。

　　在制定烧成曲线时，除应符合上述要求外，硅砖还应考虑原料的加热性质、加入物的数量和性质、砖块的形状和大小。