欧洲各大钢企低碳冶金项目开展加速焦炉大型化技术的发展

　　碳中和是实现节能减排的重要方式，即二氧化碳正负相抵。为了尽快进入净零碳社会，碳中和推动欧盟政府先后出台了多项政策，助推钢铁工业的低碳能源转型，欧洲各大钢铁企业也纷纷提出了各自的碳减排目标。

　　安赛乐米塔尔（下称安米）计划到2050年实现碳中和；瑞典钢铁公司（SSAB）计划到2045年实现无化石能源炼钢；蒂森克虏伯（下称蒂森）承诺到2030年将二氧化碳排放量比当前水平减少30％，并将绿色钢铁产量增加至300万吨；英国钢铁公司则计划到2040年率先实现二氧化碳的净零排放。

　　众所周知，钢铁企业在炼焦生产过程中潜在存在大量二氧化碳CO2排放﹔若是增大炭化室容量可减少炼焦生产二氧化碳CO2排放，而采用焦炉煤气回收、粗苯和煤焦油回收、干熄焦和煤调湿技术也可有效降低炼焦生产二氧化碳CO2排放量。

　　因此，欧洲各大钢铁企业低碳冶金的重点项目的开展，不仅推进了低碳技术与关联行业的耦合，也加快了焦炉的大型化技术的发展。

　　焦炉的大型化就是增大炭化室的几何尺寸和有效容积，自上世纪70年代以来一直是世界炼焦技术发展的总趋势。经过30多年的努力，局限焦炉大型化的一系列技术问题得到了解决，炭化室高度由4m增高至8m以上，平均宽度增至0.51～0.61m。其长度已超过20m，单孔炭化室容积由约20m3增大至90m3以上。在生产能力相同的情况下，占地少，吨焦基建投资省，热工效率高，维修费用低，全员人数减少等优势。

　　面对环保，我们应积极应对形势的变化，焦炉的大型化便是钢铁企业炼焦设备的优选，可兼顾生产能力与环保，这也使焦炉用硅砖得到推广应用，给硅砖厂家提供机遇。